苏州全链条发力以“智”提质 凝聚产业发展最大合力

苏州全链条发力以“智”提质，凝聚产业发展最大合力——

走出数字化赋能质量管理特色路径

　　这是一张添动力、促发展的数据清单：目前，全市拥有16万家工业企业，规上工业总产值去年达到4.36万亿元、位居全国第二；拥有国家高新技术企业1.35万家、全国第四；科创板上市公司52家、全国第三；全球“灯塔工厂”6家、全国第一。

　　这是一份善管理、优服务的成果答卷：苏州已连续8年在全省质量工作考核中获评A级，制造业产品质量合格率全省第一，连续两年在中消协全国百城消费者满意度测评中位居首位。

　　数据清单、成果答卷背后的一系列举措，守护着城市的质量“生命线”，绘就了一幅追求质量、提升质量、共享质量的生动画卷。

　　立足新常态，共谋新发展，当下，苏州企业质量管理模式正呈现从“事后追溯”向“事前预警”、“末端管控”向“源头治理”、“单点管理”向“全链推进”转变的新趋势。应对新挑战，把握新机遇，依托产业集聚和科技创新优势，紧盯数字经济发展新路径，苏州实现了“有为政府”和“有效市场”双向奔赴，在全国率先走出了数字化赋能质量管理的特色路径。

　　昨天（9月1日），第五届中国质量（成都）大会举行。在会议举办的数字化质量管理创新与实践分论坛上，质量管理“苏州模式”得到充分展示，并作为示范经验获得推广。

　　体系构建 促进质量管理全链条跃升

　　苏州是制造业重镇，又是数字经济“领跑者”，随着数实融合加速推进，在质量提升新赛道上，一套以“智”提“质”，贯穿全要素管理、全流程关注、全链条拓展的质量管理体系正加速构建，并见行见效。

　　标准引领，提质有方。今年2月，苏州发布实施了全国首个质量管理数字化领域的地方标准《制造业质量管理数字化水平评价规范》，围绕战略规划、供应链管理等6个方面科学设定了180个指标。这项标准已获批立项江苏省地方标准，为各领域制造业企业提供了科学有效的以“智”提“质”方法和路径。

　　资源整合，提质有力。今年以来，苏州市市场监督管理局积极引导企业将生产过程中所涉及的人员、设备、环境、原材料、制造方法等各类要素全部纳入数字化质量管理范畴，通过大数据分析、人工智能等技术，减少错误率和资源浪费。

　　系统推进，提质有为。借助数字技术赋能，在苏州，越来越多的企业由关注生产过程，向关注战略规划、供应链管理、研发设计、营销管理、协同管理等流程延伸，进一步提高管理水平和决策质量。同时，质量管理数字化还从企业自身向供应商、销售商及售后服务商等全产业链、全价值链拓展，通过创新技术和商业模式，提供更为便捷高效和个性化的客户服务。

　　与此同时，各类科研院所的“智力”支撑作用愈加凸显，用好市市场监管部门与苏州科技大学共同建立的“质+学院”平台，培养一批数字经济时代的新型质量人才，各类优质资源切实服务于各个重点产业；而一系列“质量创新联合体”的建立，为冶金、光电、电梯、光电显示、医疗器械等重点产业“强心活血”；“质量赋能站”实现省级以上开发区全覆盖；占地98亩的苏州NQI基地一期工程，将于年内建成启用……一系列创新举措的落地，不断推动质量管理数字化转型“加速跑”。

　　龙头驱动 谋新求变提升示范效能

　　“智改数转”，重点企业是主力军，先行挺进“主战场”，示范效应显著。近年来，苏州市市场监管部门在光电、新材料、纺织等重点行业中，遴选了超过1400家具备“智改数转”基础的企业，进行质量管理数字化赋能工作试点。一系列特色管理模式的推行，让企业实现了质量管理水平、质量创新能力、产业链协同水平全方位跃升。

　　在智能小家电研发制造商“莱克电气”的工厂内，主打产品之一吸尘器的年生产量达2000万台，而产品24个月市场不良率始终保持超低水平，公司不断完善的首席质量官制度发挥了关键作用。结合公司转型发展的需要，早在11年前，“莱克电气”便在全市率先导入了首席质量官制度，立足质量双循环，实施内外贸产品“同线同标同质”，首席质量官行使经营管理决策权和质量一票否决权。在此基础上，公司创新提出了“四高十法双控”的质量管理模式，推动全员参与，做好设计预防、量化控制、精密制造及持续改进……基于此，公司近年来没有出现一起因质量安全问题而造成的产品投诉和召回，去年还获得了中国质量认证中心颁发的全国首张“企业数字化转型等级评价”示范级评价证书。

　　面对服装消费产品同质化现象严重，供给质量不高、用户代际更替等现状，知名羽绒服品牌“波司登”谋新求变，将新一代数字技术和羽绒服传统的经营模式深度融合，建成了国家级智能制造示范工厂以及行业领先的中央智能配送中心。企业运用数字化三维设计、3D打版、产品数据管理系统等，以终端消费洞察数据驱动产品研发，实现人体数据采集、虚拟试衣、样板和工艺的自动生成、柔性加工生产无缝连接；示范工厂自主研发自动充绒、自动包装、自动模板等关键技术装备，将关键环节的质量提升到100%，实现了以消费者为中心的数字化“研产供销服”全链路协同。“在当前制造业‘由大变强’、现代服务业内涵提升的关键时期，推进数字化质量管理创新升级不仅促进了企业自身转型升级，破解发展瓶颈问题，也带动产业链相关合作方的转型升级。”企业相关负责人说道。

　　将数字化作为质量管理的突破点，以数据驱动质量管理策划、控制和改进，昆山“联滔电子”也是代表之一。公司在3年间获得了国家级、省级荣誉21项。屡获殊荣背后，是科学质量管理之道的“加持”。公司将数字化质量管理融入了智能工厂平台建设，将感知设备、采集、传输、云计算储存、应用分析等功能集于一体，实现了质量实时检测和产品全生产周期回溯。与之前相比，企业的生产效率提高了10%，产品不良品率降低了12%，每年运营成本降低了上千万元。同样作为试点企业的“亨通光电”也通过数字化质量管理平台，形成了贯穿全业务、全流程，来源可查、去向可追、责任可究的质量追溯链条。“博世汽车”则利用AI和5G技术实时监测收集信息，根据专业数学模型和大数据分析提出最优解决方案，提高了汽车核心部件及自动驾驶技术研发的效率和可靠性。

　　协同互促 凝聚质量发展最大合力

　　做好质量管理数字化赋能，就是抢占未来发展的制高点。这是一项系统性工程，需要政府、企业、社会三方力量协同推进，激发数字经济活力、优化数字经济发展环境。

　　为了引导企业深入推进质量管理变革创新，全市市场监管系统大力构建工作保障机制，在政策、人才、资金等方面加大扶持力度，逐步形成了上下一心、左右联动、齐抓共管的格局。

　　质量安全是企业的第一责任，为了推动产品质量和管理服务同步跃升，企业纷纷主动实施“一把手工程”，由主要负责人牵头做好数字化改造顶层设计，打通内部业务环节。今年，苏州提出了全市规上工业企业“智改数转”全覆盖目标，实施转型项目超过3000个，推动1.2万家中小企业开展数字化能力评估。

　　社会融合，激发更大的质量发展动能。今年以来，苏州高校、技术机构、科研机构等也广泛参与到企业质量管理提升行动中，一场场实地观摩、交流研讨活动在全市各地火热开展；一大批试点企业成功案例和典型经验广为流传，营造了“质量至上、追求卓越”的浓厚氛围。

　　高质量发展不是一时一事的要求，苏州在智慧赋能质量管理的进阶之路上，还将走得更远、走得更宽。市市场监督管理局负责人表示，苏州还将围绕本地重点产业，在强链、补链、延链上展现新作为，推动数字经济与先进制造业、现代服务业深度融合，全面提升产业基础高级化和产业链现代化水平，以更高标准、更实举措加快推进数字化赋能质量管理，更好地实现数字经济和实体经济融合发展，全力打造具有国际竞争优势的质量标杆城市。（苏报记者 葛芝）